上海净化室多联空调机施工规范

	上海净化室多联空调机施工规范


	A、上海净化室多联机室外机施工要求 


	上海洁净工程室外机基础


	室外机基础较好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。


	基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。


	基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。


	基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。


	室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好**工作。


	上海无尘车间室外机安装位置选择


	安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。


	机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。


	机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。


	机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得**过800mm。


	机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。


	室外机安装


	机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。


	机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。


	室外机应摆放整齐，面板朝向一致。


	机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。


	同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。


	外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。


	机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。


	室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若**安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。


	室外机汇总管、分歧管安装


	1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，**不允许使用三通配件和现场焊接三通。


	2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。


	3．**汇总管（较大汇总管）应离主机较近，**汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。


	4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。


	B、多联机室内机施工要求


	室内机位置选择


	安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。


	**房间的气流组织均匀，不会产生死角。


	内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在**机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法


	解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）


	考虑冷媒配管配线较短，并方便连接。


	风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。


	内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。


	室内机的安装高度


	室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。


	2匹嵌入机不应**过2.7米，3匹不应**过3米。


	卡式机、风管机风口离地面不应**过3米。


	当高度**过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。


	室内机安装


	开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。


	吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。


	吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。


	室内机检修口


	室内机附近**预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。


	检修口尺寸**≥400×400mm。


	室内机风系统


	室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。


	高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。


	风管机**要做回风管，不能省掉。


	空调风口


	风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不**采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。**选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。


	风口安装考虑与装修配合，尽量**风口在装饰面中心或对称。


	送回风口间距适中，太小易形成短路，应**送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。


	风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。


	风口安装位置过高（**过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以**制热效果。


	回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。


	安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。


	室内机安装后检查


	检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。


	用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。


	送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。


	C、空调冷媒管路施工要求


	施工前的准备工作


	施工前应检查各管段的管径、管长是否**出规定值，下表是以VRV3机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。


	 


	冷媒管长度    较大165米


	**分支后配管长度    较大40米


	内外机


	高度差    室外机在上    较大50米


	       室外机在下    较大90米


	室内机高度差       较大15米


	冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。


	冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。


	冷媒管支吊架安装


	冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。


	液管配管直径mm Ф20以下      Ф25～Ф40    Ф50以上


	支吊架间距m       1     1.5   2


	吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。


	穿墙孔制作


	1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。


	2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。


	3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。